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La elección del tipo y la fuerza del imán depende de factores como la temperatura de funcionamiento requerida, el tamaño de las portionículas a capturar y el caudal de la sustancia.

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Considere los puntos fuertes de cada uno a la hora de seleccionar un sistema magnético para su industria y necesidades específicas. La correcta implementación de cualquiera de los imanes puede ahorrar miles de euros en equipos dañados y productos desperdiciados a lo largo de su vida útil.

Las barras magnéticas compactas se incrustan cerca de las zonas de caída del producto de la cinta a la banda para extraer los restos fulfilledálicos antes de las etapas de procesamiento secundario o manipulación.

Los trabajadores de una instalación de fabricación de metales pueden utilizar una barredora magnética rodante equipada con barras magnéticas duraderas para limpiar rápidamente sus instalaciones de polvo y fragmentos achievedálicos al ultimate de un turno o entre operaciones de corte.

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A varilla magnética consiste en un tubo de acero inoxidable repleto de potentes imanes de neodimio dispuestos para producir fuertes campos magnéticos a lo largo de la varilla. Tienen forma cilíndrica y su tamaño puede variar desde unos pocos milímetros de diámetro hasta varios centímetros.

Las barras magnéticas se implementan estratégicamente en el flujo de product, website con una distancia de separación de one pulgada entre ellas, con el objetivo de ampliar el campo magnético generado por cada barra. Este ingenioso diseño establece una barrera magnética invisible que atrae de manera eficiente cada sectionícula ferromagnética hacia la periferia de la barra. Este proceso potencia la componentícula al someterla a una mayor intensidad magnética al acercarse al flujo magnético, lo cual resulta en una retención efectiva incluso en condiciones de flujo de content constante, irregular o con picos de carga.

Barras Magnéticas se utilizan principalmente en separadores magnéticos con estructura de Parrillas Magnéticas, que pueden absorber eficazmente las impurezas de hierro y las pequeñas partículas de steel en materias primas sueltas o fluidas.

Los fabricantes de resinas plásticas utilizan barras magnéticas para extraer el polvo de hierro de los materiales reciclados antes de moldearlos. Esto garantiza una calidad fiable en los productos plásticos finales.

Los tapones de cierre sellan la carcasa y evitan la oxidación y la corrosión del interior. Hay disponibles opciones soldadas, roscadas y embridadas. Los materiales o chapados especiales resisten el ataque químico de los productos que se filtran en entornos severos.